深孔钻,立式深孔钻,数控深孔钻
钻由带v型切削刃和一个或两个能通切削液的钻头,月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的---与孔直径的比大于100倍的深孔加工,---是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是,钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件的表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内,进行冷却润滑,并帮助排屑,切屑和切削液顺着钻头的v型槽排出。与传统的麻花钻相比,钻具有加工精度高,加工时间短,钻头---,排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低,表面粗糙度差,加工效率低,操作劳动强度大,难以---。
在深孔钻削中
1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成,但对于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃钻头,而对于25mm及以上的孔,则采用可转位刀片钻头才能进行非常的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了刀具的新可能性。
孔深超过10倍孔径时,加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术,并采用单管或系统才能进行钻削。在漫长地加工至这些孔底部的过程中,需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域,在深孔钻削中也---,现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更的合格刀具。
数控化改造方案
以原钻床为基础,保持主要结构基本不变,设计一套可控制主轴自动进给和工作台自动分度的系统,如图2所示。具体方案如下:
1保持原钻床基本结构不变。保留原钻床主传动链、工作台,在原工作台上安装一套由数控系统控制的自动分度装置。
2将控制钻床进给运动的手柄拆去,在钻床的主轴上加步进电机,步进电机通过蜗轮蜗杆副啮合,深孔钻厂家,从而实现了主轴向下进给或向上退出,加工完成后,由数控系统控制返回起始点。
3为方便钻床步进电机的互检、降低售后维修保养成本,改造后的钻床所选用的步进电机尽量为同一型号。
4数控系统的选用。考虑到经济性和操作的简易性,采用现成的广数系统来实现点位控制。
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