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数控机床未来的制造升级趋势分析

深孔加工，找台铭数控机械有限公司！

台铭数控---20年研发制造数控深孔钻床，主要生产卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻以及非标深孔钻等。台铭深孔钻，型号齐全，性能稳定，加工进度高，使用-！

数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场-商品。我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。

　　在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2009年至今“数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了我国对于发展数控机床与基础制造装备的决心。成为比亚迪、美的、艾美特、海尔、海信、联塑、法士特等-大企业的主要供应商。“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

　　在经济的发展、-大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是数控机床将迎来的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了的机遇。

　　总之，数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了-的条件，促使制造业向着、以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次-撼动传统制造业模式的深刻-。

深孔加工孔的偏斜度

　　孔的偏斜度是深孔加工的一个重要的技术指标。如何控制好孔的偏斜度对机床制造和产品加工都非常重要，其具体表现在以下几点：

　　1、导向套的装备精度在深孔加工中对孔的偏斜有着的影响，也是敏感的因素。机床装配时，一定要-导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。加工时要-孔与钻头的配合间隙不大于0.02。

　　2、深孔钻削的磨削角度也会对加工孔偏斜度有影响。

　　3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材质的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。

　　4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的进刀量。走刀量的加-对孔的偏斜带来影响。

机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件-地夹紧。机床夹具能稳定地-工件的加工精度；多轴钻床也称群钻,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。能减少辅助工时，提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围，实现一机多能；减轻工人的劳动强度。所以说，选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。

各类夹具设计要点

　　一、钻床夹具

　　钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯-钻床夹具称为“钻模”。

　　一钻模的主要类型及其结构特点

　　根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。

　　1.固定式钻模

　　2.回转式钻模

　　3.翻转式钻模

　　4.滑柱式钻模

　　5.盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)

　　二钻床夹具设计要点

　　1.钻套

　　钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。

　　(1)固定钻套

　　(2)可换钻套

　　(3)快换钻套

　　(4)钻套

　　2.钻模板

　　常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。

　　(1)固定式钻模板

　　(2)铰链式钻模板

　　(3)悬挂式钻模板

　　3.钻套位置尺寸和公差的确定

　　钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。

　　二、铣床夹具

　　铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。4、按照目前常用的深孔钻削加工系统分为：1、枪钻系统中小型主要用于小直径一般小于35mm深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是常见的深孔钻削加工方式。

　　1、对刀装置

　　对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。

　　2、定位键

　　铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的t形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差，两定位键的安装距离应尽可能大。

　　三、车床夹具

　　车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的平衡问题和操作安全问题。

　　四、组合夹具

　　组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用-钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件-投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

　　五、随行夹具

　　随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的定位夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行定位和夹紧。

 以上关于各类夹具的设计要点由台铭数控深孔钻为您提供！

台铭数控机械有限公司，20年生产数控深孔钻设备，主要产品：单轴类深孔钻、多轴类深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻及非标精密深孔钻、深孔钻配件等。下面为你讲解下钻孔机钻头被卡住的因素。

钻孔机钻头被卡住可能以下因素不可分开:

   1、钻孔机排屑不好。可能是因为干钻或冷却水水量太小,造成碎屑排不出来而卡钻。

   2、钻孔机在钻进过程中,钻进对象脆裂形成了较大颗粒或里面还有小钢条,这些东西因为尺寸较大不能排出而造成卡钻。

   3、钻头刀头焊接不牢,因掉下的刀头而造成卡钻。

钻孔机钻头卡住故障排出及预防:

   1、钻孔机在钻进时注意听声音,当声音异常时要及时提出钻头,查看是否有碎屑或芯断并及时掏出。

    2、遇到容易断芯或有大颗粒碎石或小钢条的钻进对象时,应减小进给压力,随时注意钻孔机的钻进情况。