深孔钻机床承诺守信「台铭数控」

深孔钻的机电一体化设计以及承载能力

深孔钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。东莞深孔钻枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。新型功能部件为了提高数控机床各方面的性能，具有-和高-性的新型功能部件的应用成为必然。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔钻谈数控时代线切割机床将进入智能化

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。近几年线切割机床广泛的用于工业生产上，从机床行业的发展来看，线切割机床将迎来智能时代。

线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有-的机床才能生产出-的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，-也是行业不断追求的目标。

虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm?传统的深孔加工孔深与孔径之比大于5，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较-和较低表面粗糙度的孔。/min左右)但是无论如何这种线切割机床是-有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些-家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。

数控设备管理的主要内容

对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，限度地利用数控设备，对企业效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。5智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：

1.健全设备管理机构

制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的-和具有很强化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、-组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

2.制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理规范化和系统化。

3.建立完善的设备档案

建立数控设备维护档案及交-记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，-是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4.加强数控设备的验收

为-新设备的，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用rs232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件(参数)丢失。与当场的操作人员充分沟通现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。

5.加强维修-

数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。4、任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量。采取利用设备安装调试和内部办-等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

6.建立数控设备协作网

由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。数控系统的维护1)严格遵守操作规程和日常维护制度2)应尽量少开数控柜和强电柜的门3)定时清扫数控柜的散热通风系统4)数控系统的输入/输出装置的定期维护5)直流电动机电刷的定期检查和更换6)定期更换存储用电池7)备用电路板的维护。